电磁加热设备发热原理是：通过先进的电路系统在被加热的金属内部产生高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的金属内部产生高频电子碰撞，从而产生热量使金属温度迅速上升，由于是高频感应原理，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点在我们日常生活中发挥着重要作用，比如我们家庭常用的电磁炉等。
1. 采用电磁感应加热方式对注塑机料筒进行加热，可降低加热单元能耗30-50%。相对整机节约能耗5-7%。
2. 电磁线圈功率只有原电阻丝功率60%。加热功率密度提高，电热转换效率超过90%。
3. 模块化设计，加热线圈采用“HAFU”紧固结构，可靠性高，便於安装和维修。
4. 电磁线圈表面温度低，使用寿命长。
5. 加热电源模块化结构，功率系列齐全，最大加热功率不受限制。由於改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。
6. 3150T注塑机料筒加热从常温到设定温度（250℃），电阻丝加热用时45分钟，采用电磁感应加热方式用时25分钟。
7. 采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（48℃），远低於电阻丝发热圈表面温度（101℃），优化工作环境，可间接节约用於防暑降温的电能。
8. 由於感应加热设备采取防电磁辐射措施（外磁场收磁回路及金属屏蔽罩的设计应用），距离辐射源3150注塑机正面0.3米位置检测，电场强度为0.0117KV/M。符合国家《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》工频电场限值≦5KV/M的限量标准。
电磁加热设备改造前後节能数据如下：
1、加工同一种低烟无卤压杆式电缆：
（228÷8 - 114÷8）/(228÷8) × 100% = 50%
2、不考虑加工材料品种，仅以开机在相同转速下正常工作时间计算改造前每小时耗电：
（117＋168＋228）/（6＋8＋8）= 23.32 KWH
改造後每小时耗电：
(24＋60＋114＋108)/(2＋6＋8＋9) = 12.24 KWH
平均节电率：
（23.32 - 12.24）/23.32×100%
= 47.51%
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